MISSION DU POSTE :

Définir, structurer et optimiser les méthodes de maintenance et les processus techniques afin d'améliorer la fiabilité des équipements, la disponibilité des installations, la productivité des équipes et la maîtrise des coûts de maintenance de la cimenterie.

RESPONSABILITES PRINCIPALES :

Organisation et optimisation des méthodes de maintenance

• Élaborer et mettre à jour les procédures, standards et modes opératoires de maintenance.
• Définir la liste et codifier les pièces de rechange de l’installation dans le système ERP.
• Développer les plans de maintenance préventive et prédictive des équipements.
• Standardiser les pratiques de maintenance sur l'ensemble du site.
• Participer à la définition de la stratégie de maintenance des équipements critiques.

Préparation et planification des travaux

• Organiser et préparer les interventions de maintenance.
• Établir les gammes opératoires et les dossiers techniques d'intervention.
• Définir les besoins en ressources humaines, matérielles et logistiques.
• Assurer la planification des travaux en coordination avec la production et la maintenance.

Gestion des arrêts techniques

• Préparer et coordonner les arrêts programmés de l'usine.
• Élaborer les plannings détaillés des grands arrêts.
• Suivre l'exécution des travaux et analyser les écarts.
• Produire les bilans techniques et économiques des arrêts.

Gestion de la fiabilité des équipements

• Analyser les historiques de pannes et les indicateurs de performance.
• Réaliser des analyses de causes racines (RCA).
• Mettre en œuvre des actions d'amélioration de la fiabilité.
• Participer aux études d'AMDEC et aux programmes de maintenance conditionnelle.

Gestion de la GMAO

• Administrer et optimiser le système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur.
• Garantir la qualité et la fiabilité des données techniques.
• Développer des tableaux de bord et indicateurs de suivi.
• Assurer la formation des utilisateurs.

Gestion des pièces de rechange

• Définir les niveaux de stock des pièces critiques.
• Optimiser les coûts de stockage.
• Participer à la codification et à la standardisation des articles.
• Collaborer avec les achats pour la sélection des fournisseurs.

Amélioration continue

• Identifier les opportunités de gain de performance.
• Déployer les outils Lean Maintenance, TPM et Excellence Opérationnelle.
• Contribuer aux projets d'investissement et de modernisation industrielle.
• Participer aux audits techniques et aux certifications.

Santé, Sécurité et Environnement (HSE)

• Intégrer les exigences HSE dans les méthodes de travail.
• Veiller à la conformité des procédures et interventions.
• Participer à l'analyse des incidents et à la mise en œuvre des actions correctives.

COMPETENCES :

Profil recherché :

• Formation : Bac+5 en : Maintenance industrielle, Génie mécanique, Génie électromécanique, Génie industriel, Électrotechnique, Automatisme industriel.

• Minimum 5 à 8 ans d'expérience dans les méthodes, la maintenance ou la fiabilité industrielle.
• Expérience significative dans une industrie lourde : Cimenterie ou Mines.

Compétences requises :

Techniques

• Méthodes de maintenance industrielle.
• Planification et ordonnancement des travaux.
• Gestion des arrêts techniques.
• Analyse de fiabilité et maintenance prédictive.
• Analyse des causes racines (RCA).
• AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité).
• GMAO (SAP PM, Maximo, Coswin ou équivalent).
• Lecture et interprétation de plans mécaniques et électriques.
• Gestion des stocks techniques et des pièces de rechange.
• Maîtrise des outils bureautiques et d'analyse de données.

Management et Comportement

• Leadership technique.
• Esprit d'analyse et de synthèse.
• Rigueur et organisation.
• Gestion de projets.
• Capacité à travailler en interface avec plusieurs services.
• Communication et pédagogie.
• Force de proposition et orientation amélioration continue.

Indicateurs de performance (KPI)

• Taux de réalisation du plan de maintenance préventive.
• Disponibilité technique des équipements.
• Réduction du nombre de pannes récurrentes.
• Respect des délais des arrêts programmés.
• Respect des budgets d'arrêt et de maintenance.
• MTBF (Temps Moyen Entre Pannes).
• MTTR (Temps Moyen de Réparation).
• Taux de conformité des données GMAO.
• Valeur du stock de pièces de rechange critiques.
• Gains générés par les actions d'amélioration continue

Conditions particulières

• Présence régulière sur le terrain.
• Participation aux grands arrêts annuels ou semestriels.
• Disponibilité lors des situations critiques de production.
• Travail dans un environnement industriel exigeant.